面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

A.加工程序仿真和程序驗(yàn)證軟件 

?？怂箍档哪M仿真及程序驗(yàn)證功能是目前先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境，通過(guò)構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證，檢查并修改加工程序中的錯(cuò)誤，確保將100%正確無(wú)誤的加工程序輸出給機(jī)床，從而避免機(jī)床受到碰撞損壞，減少停機(jī)和設(shè)置時(shí)間，并真正實(shí)現(xiàn)零原材料浪費(fèi)，零報(bào)廢部件。

支持多類(lèi)型機(jī)床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)等），即便是車(chē)銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實(shí)現(xiàn)，支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗(yàn)證、加工仿真、尺寸分析、自動(dòng)對(duì)比、刀長(zhǎng)優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等?？梢蕴摂M機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等。可以在仿真前檢查程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等；可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語(yǔ)言，完全開(kāi)放的調(diào)試平臺(tái)，能夠滿足各種實(shí)際控制器的語(yǔ)言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。

加工程序優(yōu)化模塊 

程序優(yōu)化模塊可以進(jìn)一步優(yōu)化加工程序，優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過(guò)精確的計(jì)算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜合分析每個(gè)切削段的去除量后得出最佳進(jìn)給率，并且不會(huì)改變?cè)毒呗窂健Ｓ行p少空行程，改善切削條件，因此能夠大幅度縮短新產(chǎn)品研制時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低量產(chǎn)生產(chǎn)成本，效益大幅增長(zhǎng)。

工藝文檔模塊

該模塊支持用戶根據(jù)實(shí)際需要定制工藝文檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的數(shù)據(jù)表編輯向?qū)ё詣?dòng)輸入、自動(dòng)收集加工模擬數(shù)據(jù)（3D、循環(huán)時(shí)間、切割條件等）并自動(dòng)輸出符合客戶需求的工藝文檔文件：極大的節(jié)省了人工編寫(xiě)工藝文檔的時(shí)間，并推進(jìn)車(chē)間文檔的標(biāo)準(zhǔn)化。該模塊可自動(dòng)創(chuàng)建工藝過(guò)程；生成檢驗(yàn)報(bào)告，并記錄刀具說(shuō)明。并完成文檔的生命周期管理（版本、發(fā)布、變更記錄）

批量自動(dòng)化仿真模塊

該功能模塊可以自動(dòng)執(zhí)行模擬過(guò)程，它適用于長(zhǎng)時(shí)間的模擬、每天大量的模擬或需要自動(dòng)驗(yàn)證新的ISO代碼時(shí)；用戶可以在自動(dòng)模擬隊(duì)列中添加一個(gè)項(xiàng)目，該功能將按照添加順序自動(dòng)執(zhí)行模擬項(xiàng)目。

加工過(guò)程播放器模塊

海克斯康仿真模擬功能擁有自己獨(dú)有的播放器，可以全程記錄加工過(guò)程，能夠生成NP3文件，進(jìn)行3D回放。用戶可以非常清楚的對(duì)比新舊工藝改進(jìn)，做好工作匯報(bào)，并且，在加工前預(yù)演加工過(guò)程，不必花費(fèi)時(shí)間在冗長(zhǎng)的二維圖紙上。

B.刀具補(bǔ)償系統(tǒng) 

刀具磨損在線監(jiān)測(cè)是自動(dòng)化加工過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)。由于機(jī)床加工過(guò)程較為復(fù)雜，為了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損狀態(tài)，可根據(jù)刀具參數(shù)和零件測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算出刀具的補(bǔ)償參數(shù)，實(shí)時(shí)自動(dòng)修正誤差，實(shí)現(xiàn)誤差閉環(huán)補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)加工。

C.在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)及對(duì)刀系統(tǒng) 

該系統(tǒng)基于機(jī)床載體，通過(guò)測(cè)量工具（機(jī)床測(cè)頭、對(duì)刀儀及對(duì)應(yīng)的軟件），提供針對(duì)刀具、夾具、工件在線檢測(cè)的測(cè)量解決方案，完美解決工件手動(dòng)找正、批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件重復(fù)性差、工藝過(guò)程控制不完善等問(wèn)題。 

在機(jī)測(cè)量檢測(cè)，即在零件加工之前自動(dòng)找正，檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋，并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時(shí)間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減少?gòu)U品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時(shí)間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時(shí)最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行的質(zhì)量水平。

D.加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng) 

零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y(cè)量系統(tǒng)專(zhuān)注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案，可進(jìn)行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤，持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和校準(zhǔn)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。

類(lèi)似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過(guò)空間距離的測(cè)量來(lái)獲得空間位置信息，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量機(jī)或機(jī)床幾何誤差的亞微米級(jí)的空間測(cè)量精度。

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