解決方案Solutions

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我們?yōu)楣こ處煛⒃O(shè)計師和OEM廠商供了一套智能制造解決方案，融合了我們在汽車設(shè)計工程、生產(chǎn)和計量方面的豐富經(jīng)驗，使汽車新能源化的進程更快、更經(jīng)濟。讓您在新能源汽車的升維之戰(zhàn)中，搶占潮頭。

汽車智能質(zhì)量管理

對測量數(shù)據(jù)的管理也是一個新的優(yōu)勢，傳統(tǒng)的計量一般只是針對某一類工件的點對點檢測，集成大數(shù)據(jù)管理軟件平臺后，可以將多點散發(fā)的計量數(shù)據(jù)整合，對于檢測信息做出趨勢評估，反饋給生產(chǎn)線。
· 大數(shù)據(jù)分析專家Q-DAS
· SMART Quality質(zhì)量管理平臺

“三電”高效檢測方案

新能源汽車三電檢測方案：電池、電機、電驅(qū)

		電機定子檢測方案簡介為保證新能源汽車定子與轉(zhuǎn)子和電驅(qū)殼體之間的裝配關(guān)系，定子的外邊界尺寸至關(guān)重要。定子的測量難點在于內(nèi)外徑不是一個整圓，特別是內(nèi)徑，圓周上會有多段凹槽，測量難度較大，由三坐標(biāo)測量機搭配激光掃描測頭可以很好解決此問題。
		電機發(fā)夾檢測方案簡介新一代電機中，定子繞組已由傳統(tǒng)的繞線組向Hair Pin繞組轉(zhuǎn)變，可提高定子的槽滿率和電機的功率；每個定子基本需要幾百個Hair Pin。為保持良好的導(dǎo)電性能，需要對Hair Pin關(guān)鍵部位尺寸進行檢測。海克斯康的激光掃描檢測方案可以輕松完成Hair Pin繞組的檢測。
		電機殼體檢測方案簡介為降低電機與減速器同軸度誤差，提高總成結(jié)構(gòu)剛度，降低振動噪聲，新能源汽車主機廠通過集成化設(shè)計，將電機殼、減速器甚至控制器等設(shè)計成一個殼體，海克斯康高精度測量機，配置能承載長測針的測頭，即可完成測量任務(wù)。
		電池托盤檢測方案簡介電池托盤是電池的載體，其必須牢固地固定在汽車上；托盤上的腰型孔、定位銷孔和螺紋孔等，必須嚴(yán)格控制其位置，才能保證后續(xù)的裝配精度，由于托盤尺寸大而且測量特征多，采用多傳感器快速測量方案可解決此問題。
		膜電極檢測方案簡介為了提高膜電極的性能，各大制造商都在紛紛降低膜電極的厚度，從原來的177.8μm，降到現(xiàn)在15μm，甚至10μm、8μm。由于新能源汽車膜電極很薄，而且易變性，給測量任務(wù)帶來很大困難。?？怂箍滇槍δる姌O工件特點推出的定制化檢測專機，可以高效率、高精度的保證質(zhì)量。
		內(nèi)部缺陷檢測方案簡介電芯，作為電池的單元，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，直接影響著整個電池包的質(zhì)量，實際中，電芯往往存在極耳不平齊，擠壓和氣泡等缺陷問題；傳統(tǒng)的測量方法已經(jīng)無法滿足檢測要求，而工業(yè)CT通過X射線可以檢測整個電芯的3D結(jié)構(gòu)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

新車型仿真設(shè)計方案: 熱管理、傳動及安全、里程控制、NVH

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		電機發(fā)夾檢測方案簡介新一代電機中，定子繞組已由傳統(tǒng)的繞線組向Hair Pin繞組轉(zhuǎn)變，可提高定子的槽滿率和電機的功率；每個定子基本需要幾百個Hair Pin。為保持良好的導(dǎo)電性能，需要對Hair Pin關(guān)鍵部位尺寸進行檢測。海克斯康的激光掃描檢測方案可以輕松完成Hair Pin繞組的檢測。
		電機殼體檢測方案簡介為降低電機與減速器同軸度誤差，提高總成結(jié)構(gòu)剛度，降低振動噪聲，新能源汽車主機廠通過集成化設(shè)計，將電機殼、減速器甚至控制器等設(shè)計成一個殼體，海克斯康高精度測量機，配置能承載長測針的測頭，即可完成測量任務(wù)。
		電池托盤檢測方案簡介電池托盤是電池的載體，其必須牢固地固定在汽車上；托盤上的腰型孔、定位銷孔和螺紋孔等，必須嚴(yán)格控制其位置，才能保證后續(xù)的裝配精度，由于托盤尺寸大而且測量特征多，采用多傳感器快速測量方案可解決此問題。
		膜電極檢測方案簡介為了提高膜電極的性能，各大制造商都在紛紛降低膜電極的厚度，從原來的177.8μm，降到現(xiàn)在15μm，甚至10μm、8μm。由于新能源汽車膜電極很薄，而且易變性，給測量任務(wù)帶來很大困難。?？怂箍滇槍δる姌O工件特點推出的定制化檢測專機，可以高效率、高精度的保證質(zhì)量。
		內(nèi)部缺陷檢測方案簡介電芯，作為電池的單元，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，直接影響著整個電池包的質(zhì)量，實際中，電芯往往存在極耳不平齊，擠壓和氣泡等缺陷問題；傳統(tǒng)的測量方法已經(jīng)無法滿足檢測要求，而工業(yè)CT通過X射線可以檢測整個電芯的3D結(jié)構(gòu)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

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電機定子檢測

方案簡介

電機發(fā)夾檢測

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電機殼體檢測

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電池托盤檢測

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膜電極檢測

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內(nèi)部缺陷檢測

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