?？怂箍的＞咴O(shè)計加工方案，針對沖壓模具和塑膠模具的設(shè)計制造提供了CAD/CAM一體化解決方案，通過獨特的技術(shù)組合，充分集成了線架構(gòu)、曲面與實體混合建模，以及適用于高速加工的全面的2D、3D和5軸加工策略。本文將主要介紹VISI MOULD MAKING 設(shè)計制造塑模解決方案。

我們?nèi)粘Ｉ钪械乃苣z零件外形已經(jīng)發(fā)生了極大的改變：更輕便、可回收、更美觀。一些關(guān)鍵的設(shè)計原則，幫助克服復(fù)雜性、消除不確定性、確保制造性。這包括：壁厚一致、拔模角、柱設(shè)計、筋位設(shè)計、制品半徑、倒扣、側(cè)孔、澆口位置以及材料的選擇等等。

?？怂箍底⑺苣＞咴O(shè)計加工方案涵蓋了注塑模制造的整個過程，從模型分析、塑膠模流分析、公母模的拆分、電極設(shè)計到3D模具設(shè)計和制造。

1.2D和3D建模 – 基于Parasolid? 內(nèi)核的實體與曲面混合建模系統(tǒng)，可完成2D構(gòu)建、3D實體建模、3D曲面建模和高階建模，并支持多種轉(zhuǎn)換接口。

2.分析和模型驗證 – 實現(xiàn)產(chǎn)品變更的自動識別、可視化拔模角、制品厚度分析、半徑檢查、模型驗證和幾何圖形清理、冗余數(shù)據(jù)和碎面的偵測，以及自動化公模母模拆分、分模線曲線的生成和操控、動態(tài)分型面的生層和開模順序動畫等功能，從而在設(shè)計之初發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題。

3.電極設(shè)計 – 創(chuàng)建和管理電極及其支架的自動化模塊，通過全面的支架設(shè)計、模擬和碰撞檢測，確保電極第一次正確工作。

4.3D塑模設(shè)計 – VISI MOULD有助于用戶創(chuàng)建參數(shù)化的 3D 模具，可動態(tài)預(yù)覽顯示裝配狀態(tài)，在編輯模式下可編輯所有參數(shù)。

5.塑膠模流分析 – VISI FLOW提供了模流預(yù)測功能，為注塑零件提供產(chǎn)前、產(chǎn)后、填充、熱量、氣輔和共射等分析數(shù)據(jù)。

6.模具加工 – VISI MACHINING 提供了所有需要用于提高效率的功能，最大限度地提升切削能力并減少交貨期。