海克斯康制造智能今天推出一款全新三坐標(biāo)測量機(jī)，它克服了智能手機(jī)相機(jī)鏡頭組件等精密組件測量中常見的挑戰(zhàn)，幫助制造商以亞微米精度、比傳統(tǒng)方法快4-6倍的速度進(jìn)行質(zhì)量檢查。

市場對智能手機(jī)和可穿戴技術(shù)等精密產(chǎn)品的持續(xù)需求，要求電子制造商以很高的精度檢查大量易碎和小型化的組件。例如，智能手機(jī)的塑料鏡筒零件直徑只有7毫米，而其生產(chǎn)公差可以小到1-2微米。這些組件的精確幾何形狀非常重要，其錯位會導(dǎo)致相機(jī)圖像失真，并嚴(yán)重影響客戶對產(chǎn)品的體驗。對于許多零部件來說，質(zhì)量抽樣檢測就足夠了，但鏡頭組件的每個部分都必須經(jīng)過檢查，以確保質(zhì)量。

Leitz PMM Gold的測量精度為0.28微米，是?？怂箍瞪a(chǎn)的最精確的計量機(jī)器。新機(jī)器的光學(xué)檢查從開始到結(jié)束需要大約五分鐘來檢查鏡頭筒，除了零件的定位之外，整個過程不需要人工干預(yù)，并且在測量過程中不會接觸到易碎的部件。除了支持更快的測量過程，Leitz PMMGold的非接觸式探頭對幾何偏差特別敏感，這對于驗證精密元件的質(zhì)量至關(guān)重要。例如，生產(chǎn)一個智能手機(jī)相機(jī)鏡頭需要多達(dá)七個不同的材料層，因此即使表面質(zhì)量的微小變化也會極大地改變結(jié)果。

相比之下，傳統(tǒng)用于檢測智能手機(jī)攝像頭鏡頭等精密電子部件的輪廓儀在測量過程中經(jīng)常會使部件變形。同時，由于嚴(yán)格的部件定位要求，每個部件需要20至30分鐘的檢測時間。雖然精確度很高，但輪廓儀的另一個限制是它只能用于最終質(zhì)量檢驗，而非接觸檢驗可以在裝配的每個階段進(jìn)行。

產(chǎn)品經(jīng)理Svenja Schadek提到:“作為世界上最大的三坐標(biāo)測量機(jī)供應(yīng)商，海克斯康產(chǎn)品團(tuán)隊在應(yīng)對生產(chǎn)率和質(zhì)量方面的新挑戰(zhàn)方面擁有豐富的經(jīng)驗。通過R&D的共同努力，我們開發(fā)了一種精度極高、占地面積更小的坐標(biāo)測量機(jī)，這樣我們的客戶就可以更快地將最新的消費產(chǎn)品推向市場，并通過采用嚴(yán)格的高抽樣率檢驗，他們會對制造過程更有信心。”

在光學(xué)和低力觸覺檢測工具之間輕松切換的能力是Leitz PMM Gold的優(yōu)勢，因為如果不使用接觸測量，很難精確測量具有深裂縫或細(xì)節(jié)特征的組件。新的坐標(biāo)測量機(jī)提供的低力觸覺探測能力確保脆弱的表面保持完整，而光學(xué)傳感器可以在不接觸零件的情況下進(jìn)行快速檢查。Leitz PMM Gold的全自動傳感器交換系統(tǒng)使用戶能夠輕松地在這些探頭和傳感器頭之間切換，并在測量不同零件特征時提供無縫轉(zhuǎn)換。

專為超高精度制造而設(shè)計的Leitz PMM Gold比競爭對手的機(jī)器小30%，節(jié)省了寶貴的占地面積。從今天起，其獨特功能在全球范圍內(nèi)可用，也非常適合電動汽車精密齒輪等精密部件的高精度檢測，以及量規(guī)等精密設(shè)備的校準(zhǔn)。

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