面臨的挑戰(zhàn)：
來自海克斯康的解決方案：
面臨的問題：

RUAG公司專長(zhǎng)于以可靠的流程與最高的效率生產(chǎn)復(fù)雜零部件，專為GE的CF34-10E 型噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)機(jī)匣，比如用于新一代的Embraer 190 / 195型飛機(jī)。這一接近圓柱體的工件有著1500 mm的直徑，高度在600 mm，但是其壁很薄。

?？怂箍涤?jì)量的解決方案：
機(jī)匣的加工采用了兩臺(tái)加工中心，型號(hào)是DMC 200 FD，配備有托盤上下料系統(tǒng)。采用Siemens 840D控制器，加工中心配備了m&h紅外觸發(fā)測(cè)頭，通過固定在主軸附近的小型接收器進(jìn)行信息傳輸。來自m&h的3D Form Inspect軟件在這個(gè)類型的DMG機(jī)床上第一次使用，但從一開始就非常匹配。

除了嚴(yán)格的公差要求，機(jī)匣還具有諸多復(fù)雜的幾何量、曲面向兩個(gè)方向彎曲、倒角以及隱藏的槽和孔，隨后將成為驅(qū)動(dòng)和發(fā)動(dòng)機(jī)其他裝置的關(guān)注點(diǎn)。為了完成各種特征的測(cè)量，所有4個(gè)不同的觸發(fā)測(cè)頭都使用，并配備不同長(zhǎng)度與針尖直徑的探針，還包括了星型探針。m&h開發(fā)了模塊化機(jī)床測(cè)頭，配備標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為30, 50, 100和200 mm的加長(zhǎng)桿。采用不銹鋼制造，直徑僅為25 mm，相互間通過螺紋進(jìn)行牢固的連接。在RUAG，他們使用加長(zhǎng)達(dá)500 mm的機(jī)床測(cè)頭。

RUAG對(duì)m&h機(jī)床測(cè)頭進(jìn)行了多次對(duì)比測(cè)試，與測(cè)量機(jī)的測(cè)量結(jié)果僅有微米級(jí)的差別，并且重復(fù)性極好。憑借來自3D Form Inspect的檢測(cè)結(jié)果，可以幫助RUAG在加工過程的任何時(shí)段確定是否持續(xù)或者停止加工。基于設(shè)計(jì)獨(dú)特的m&h過程控制策略，所有因?yàn)闇囟葘?duì)機(jī)床造成的影響能夠自動(dòng)識(shí)別與補(bǔ)償。3D Form能夠在第4軸、第5軸探測(cè)偏差，所有這些方向的誤差也能夠自動(dòng)補(bǔ)償。

3D Form Inspect軟件可管理4種不同的機(jī)床測(cè)頭，產(chǎn)生探測(cè)程序包括了相應(yīng)的修正，這對(duì)長(zhǎng)測(cè)頭來說非常重要。否則，使用這么長(zhǎng)的測(cè)頭，即使在主軸的微米級(jí)的小偏差也能夠?qū)е聰?shù)十倍的測(cè)量誤差。只需簡(jiǎn)單的用鼠標(biāo)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)屏幕上的數(shù)學(xué)模型，操作者將會(huì)確定需要測(cè)量的點(diǎn)。

利用測(cè)量點(diǎn)，m&h機(jī)床測(cè)頭可完成諸如高度、角度、圓直徑以及其他特征的測(cè)量。利用能夠協(xié)議，軟件自動(dòng)將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)稱值進(jìn)行比較。一旦確定需要的測(cè)頭，3D form Inspect能夠產(chǎn)生測(cè)量系統(tǒng)，包括了相應(yīng)的碰撞控制。這使得操作人員的工作更加的簡(jiǎn)單，不僅保證了精度，而且確保了可靠、無中斷的操作，從而幫助機(jī)床操作人員實(shí)現(xiàn)了可靠的系統(tǒng)操作。

評(píng)價(jià)的任何誤差都會(huì)導(dǎo)致昂貴的工件變成廢品，事后發(fā)現(xiàn)問題并返工對(duì)RUAG我們來說是不能接受的，通過加工過程的中間檢查，幫助RUAG我們節(jié)省了大量的時(shí)間和金錢


關(guān)于客戶：
位于瑞士中部的RUAG Emmen工廠，大概有1000名員工從事復(fù)雜鋁和鋁合金零部件的制造，主要應(yīng)用于航空與國(guó)防裝備工業(yè)。
 
客戶簡(jiǎn)介：

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