面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

單螺桿壓縮機(jī)由一個(gè)圓柱螺桿和兩個(gè)對(duì)稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機(jī)殼內(nèi)。動(dòng)力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動(dòng)星輪旋轉(zhuǎn)。主要用于石油、化工、能源、交通、機(jī)械、冶金、礦山、建筑、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。如氣動(dòng)工具、氣動(dòng)夾具、自動(dòng)控制、精密測量、噴砂、噴漆、散狀物料（水泥、煤粉、藥粉等）氣力輸送等。

?？怂箍低瞥龅膯温輻U解決方案，可以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)螺桿和星型輪的全尺寸一鍵式測量。參數(shù)化檢測界面，全封裝的軟件編程，行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)算法和定制化圖形報(bào)告，為客戶帶來最簡易便捷的操作方案。

I.行業(yè)檢測難點(diǎn) 

單螺桿作為壓縮機(jī)的主要?jiǎng)恿鲃?dòng)部件，其制造和安裝精度要求都比較高，細(xì)微的誤差也極可能造成較大的質(zhì)量問題。所以，為保證螺桿的制造精度，必須對(duì)其各項(xiàng)幾何形狀誤差指標(biāo)進(jìn)行有效監(jiān)控。

在單螺桿的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點(diǎn)：

?工件種類多：單螺桿類型較多，傳統(tǒng)單螺桿檢測軟件很難覆蓋所有型號(hào)，要想檢測全部類型，可能需要采購多個(gè)模塊；

?專用的檢測局限性大、價(jià)格昂貴：專業(yè)檢測設(shè)備，例如克林貝格等，此類專機(jī)只能檢測齒廓、導(dǎo)程等參數(shù)，而對(duì)于單螺桿本身長度，同軸度等參數(shù)檢測，局限性比較大，且造價(jià)昂貴；

?掃描性能要求高：95%以上的測量項(xiàng)目需要掃描，對(duì)掃描精度和性能提出了嚴(yán)格的要求；

?特殊型面檢測困難：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子屬于回轉(zhuǎn)體類工件，表面輪廓曲率變化大，測針配置復(fù)雜，檢測困難；

?編程復(fù)雜：使用通用檢測軟件編程極度復(fù)雜，必須分段測量，對(duì)檢測人員要求很高；

?檢測效率低：單螺桿生產(chǎn)節(jié)拍高，對(duì)于檢測效率有嚴(yán)格要求；

?測量報(bào)告格式單一 ：測量報(bào)告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?“信息孤島” ：設(shè)計(jì)、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進(jìn)行統(tǒng)一的有效分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。?

II.單螺桿智能制造解決方案

本項(xiàng)目是?？怂箍堤峁┑膯温輻U一鍵式檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺(tái)，加之針對(duì)工件定制化開發(fā)的裝夾、自動(dòng)檢測、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計(jì)與工程、生產(chǎn)加工、計(jì)量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

適用行業(yè)：單螺桿壓縮機(jī)行業(yè)

適用零部件：螺桿、星輪

檢測項(xiàng)目：槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點(diǎn)到中心孔距離等

系統(tǒng)功能：自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dòng)識(shí)別合格件、定制化報(bào)告輸出

方案效益：

1）高柔性：兼容螺桿及星輪等關(guān)鍵工件的智能檢測，集成的參數(shù)化界面，可根據(jù)用戶需求定制開發(fā)；

2）提高編程效率：封裝的指令，用戶只需簡單的一條指令即可完成測量工作，操作簡單；編程程效率提高5倍以上； 

3）提升測量效率：自動(dòng)生成測量路徑，采用轉(zhuǎn)臺(tái)分動(dòng)方式，自動(dòng)生成分段安全點(diǎn)；；使用轉(zhuǎn)臺(tái)四軸聯(lián)動(dòng)測量，測量時(shí)測針始終保持貼緊工件，一根測針即可完成轉(zhuǎn)子所有項(xiàng)目檢測，大大縮短檢測時(shí)間，相比無轉(zhuǎn)臺(tái)方案，檢測效率提高30%；

4）減少成本：一鍵式的測量，降低用戶的編程時(shí)間和人力成本；

5）定制化報(bào)告：提供定制化報(bào)告，滿足各種個(gè)性化需求；

6）加工中心接口：提供可供機(jī)加機(jī)床讀取的測量結(jié)果數(shù)據(jù)，反饋至機(jī)床，及時(shí)補(bǔ)償加工參數(shù)，打破“信息孤島”。

A.專業(yè)的單螺桿檢測方案 

a)適用范圍廣

?針對(duì)單螺桿壓縮機(jī)包括一個(gè)螺桿和一對(duì)星輪的完整檢測方案

?實(shí)現(xiàn)槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點(diǎn)到中心孔距離等參數(shù)的檢測

除此外，我們也可以根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行個(gè)性化定制，以滿足不同用戶的不同需求。

b)超高速四軸聯(lián)動(dòng)掃描

Hexagon超高速四軸掃描完美地解決回轉(zhuǎn)體的測量問題，自動(dòng)計(jì)算轉(zhuǎn)臺(tái)角度算法，根據(jù)當(dāng)前轉(zhuǎn)臺(tái)角度計(jì)算需要移動(dòng)的高度和旋轉(zhuǎn)的角度對(duì)滾道內(nèi)孔安全避讓。

高精度無極旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，允許工件以任意角度進(jìn)行測量，有效減少測頭轉(zhuǎn)換角度或者測針配置數(shù)量，并能根據(jù)工件曲率變化，自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行速度，極大的簡化了測針配置方式，采用四軸聯(lián)動(dòng)掃描方式一根測針即可完成測量。

c)自動(dòng)找正坐標(biāo)系

應(yīng)用曲面迭代功能建立第二軸向坐標(biāo)系，對(duì)工件擺放位置沒有限制。用戶無需加工定位孔，無需將零件擺放到指定位置，可角向自由擺放。 

d)槽底檢測

單螺桿槽底為圓環(huán)面，圓環(huán)面測量模塊能夠自動(dòng)計(jì)算圓環(huán)面的內(nèi)、外圓半徑。      

e)集成的參數(shù)化界面

集成的參數(shù)化界面，封裝的測量程序，極大簡化了測量程序，只需根據(jù)圖紙將工件的幾何參數(shù)輸入到模塊界面中即可完成測量與評(píng)價(jià)，同時(shí)提供可選的評(píng)價(jià)項(xiàng)目，更加人性化。

合理規(guī)劃測量路徑，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行測針更換，無須人工操作，方便快捷。

f)定制化圖形報(bào)告

圖形化的檢測報(bào)告，可根據(jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式，獲得權(quán)威具有校驗(yàn)資格機(jī)構(gòu)認(rèn)可的參數(shù)誤差評(píng)價(jià)算法，配搭專業(yè)化的圖形報(bào)告，讓檢測變得更加智能直觀。

B.方案組成

a)檢測專機(jī)

專為解決最復(fù)雜的計(jì)量問題而設(shè)計(jì)，具有有效掃描功能的活動(dòng)橋式測量機(jī)。 

獨(dú)特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計(jì)，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機(jī)空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機(jī)器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時(shí)一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認(rèn)證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對(duì)葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測量，同時(shí)還包括了自由曲面。

技術(shù)特色：

①超強(qiáng)剛性的全鋁結(jié)構(gòu)并配以TRICISION橋架設(shè)計(jì)

②花崗石工作臺(tái)，配以燕尾形導(dǎo)軌

③各軸預(yù)應(yīng)力空氣軸承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認(rèn)證的熱膨脹系數(shù)

⑤模塊化設(shè)計(jì)的微處理器控制系統(tǒng)，并獲CE認(rèn)證

⑥三軸方向可同時(shí)高速掃描測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機(jī)并配以強(qiáng)化同步帶傳動(dòng)，降低高速掃描時(shí)的機(jī)器振動(dòng)

⑧設(shè)置模式下提供探測系統(tǒng)的防撞保護(hù)

⑨各軸及工件的自動(dòng)溫度補(bǔ)償系統(tǒng)

探測系統(tǒng)

專為高速、高精度測量機(jī)設(shè)計(jì)而成。此測頭系統(tǒng)的每個(gè)軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達(dá)800 mm以及重達(dá)650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點(diǎn)觸發(fā)測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜的測量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和外形的掃描。

能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關(guān)節(jié)，從而可完成任何測量任務(wù)。能夠直接通過具備高度重復(fù)性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。

超高速四軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)

回轉(zhuǎn)體類零件的檢測難點(diǎn)在于扭曲的復(fù)雜型面，Hexagon高精度轉(zhuǎn)臺(tái)完美地解決了這個(gè)問題，實(shí)現(xiàn)高速聯(lián)動(dòng)掃描。

測量軟件根據(jù)工件曲率變化自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)測量點(diǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)角度和測針進(jìn)出安全點(diǎn)的位置，節(jié)約了大量的編程時(shí)間。

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F(tuán)擁有功能強(qiáng)大的計(jì)量軟件?；谔卣鬟M(jìn)行檢測，程序編輯直觀，人機(jī)良好互動(dòng)，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗(yàn)。

目前世界上功能最強(qiáng)大的計(jì)量軟件之一，其基本測量特征包括點(diǎn)、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫?duì)測量元素進(jìn)行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行形位公差的評(píng)價(jià)，提供圖文并茂的檢測報(bào)告。

①所有標(biāo)準(zhǔn)幾何元素的測量和處理

②聯(lián)機(jī)/脫機(jī)自動(dòng)生成元素探測點(diǎn)

③自由編制子程序和循環(huán)

④用戶自定義區(qū)域的圖形化軟件包

⑤形狀和位置誤差評(píng)定(按ISO R1101的標(biāo)準(zhǔn)，包括最大實(shí)體原則處理)

⑥3D數(shù)模導(dǎo)入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點(diǎn)

針對(duì)專業(yè)的計(jì)量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋單螺桿、齒條等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測。?？怂箍禍y量軟件在專業(yè)計(jì)量領(lǐng)域，具有難以比擬的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢。

c)單螺桿應(yīng)用檢測模塊

?？怂箍祵I(yè)的單螺桿模塊，實(shí)現(xiàn)單螺桿的智能化檢測，并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

基于?？怂箍祻?qiáng)大的計(jì)量檢測軟件，整合自動(dòng)找正坐標(biāo)系算法、三維矢量算法、三維空間補(bǔ)償算法、轉(zhuǎn)臺(tái)角度自動(dòng)生成功能和多線程運(yùn)行架構(gòu)等，有效測量單螺桿、星輪等關(guān)鍵部件，過程專業(yè)化，滿足單螺桿測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項(xiàng)）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機(jī)加機(jī)床識(shí)別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機(jī)床，將測量結(jié)果反饋至機(jī)加環(huán)節(jié)。

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