面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

質(zhì)量是制造出來的，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的共識(shí)。在?？怂箍档妮嗇炛悄苤圃旖鉀Q方案中，同時(shí)提供輪轂加工過程中的質(zhì)量控制模塊，包括CAM加工編程、加工程序驗(yàn)證、刀具補(bǔ)償、在機(jī)測(cè)量、設(shè)備校準(zhǔn)，以及適用于車間現(xiàn)場的X-Ray缺陷檢測(cè)專機(jī)等，將質(zhì)量內(nèi)嵌于輪轂制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

CAM加工編程模塊

海克斯康的加工編程模塊是最接近 “一鍵編程” 的自動(dòng)化編程系統(tǒng)。采用多線程處理，充分利用多核計(jì)算機(jī)提供快速計(jì)算。利用預(yù)先定義的加工模板和批量刀具路徑運(yùn)算，大量減少了編程的準(zhǔn)備時(shí)間,可以直接導(dǎo)入所有領(lǐng)先的CAD制造商提供的模型數(shù)據(jù)，這樣既可以避免大多數(shù)據(jù)兼容性和管理的問題，還可以通過可靠且簡易編程的刀路，改進(jìn)所有設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，從而提高生產(chǎn)率和安全性。

加工程序驗(yàn)證模塊

程序驗(yàn)證模塊的仿真功能是目前最先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工仿真解決方案，它可以根據(jù)您的數(shù)控機(jī)床（加工、鉆孔、鉚接）的實(shí)際加工特點(diǎn)，對(duì)加工程序進(jìn)行仿真，驗(yàn)證。3D圖形有助于避免加工系統(tǒng)崩潰，而強(qiáng)大的算法和嵌入式基于流程的技術(shù)則支持切削條件優(yōu)化及車間文檔的標(biāo)準(zhǔn)化。

軟件模塊通過關(guān)鍵的三步來驗(yàn)證NC代碼，G代碼解碼，機(jī)床運(yùn)動(dòng)驗(yàn)證及零件驗(yàn)證。

刀具補(bǔ)償系統(tǒng)

刀具磨損在線監(jiān)測(cè)是自動(dòng)化加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)。由于機(jī)床加工過程較為復(fù)雜，為了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損狀態(tài)，可根據(jù)刀具參數(shù)和零件測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算出刀具的補(bǔ)償參數(shù)，實(shí)時(shí)自動(dòng)修正誤差，實(shí)現(xiàn)誤差閉環(huán)補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)加工。

在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)

在機(jī)測(cè)量是輔助加工、過程控制的重要環(huán)節(jié)，海克斯康在機(jī)測(cè)量方案以機(jī)床硬件為載體，輔以相應(yīng)的在機(jī)測(cè)量工具（如測(cè)頭、對(duì)刀儀、在機(jī)測(cè)量軟件等），在機(jī)床上進(jìn)行工件關(guān)鍵幾何特征或刀具參數(shù)的測(cè)量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)修正加工參數(shù)，指導(dǎo)后續(xù)工藝改進(jìn)。

X-Ray缺陷檢測(cè)專機(jī)

專業(yè)的X-Ray缺陷檢測(cè)專機(jī)可以高效地完成輪轂檢測(cè)，適用于抽樣測(cè)試或小批量檢測(cè)。該系統(tǒng)完美適用于鑄造或研發(fā)過程中的檢測(cè)操作。

? 高質(zhì)量的圖片質(zhì)量，最優(yōu)的HDR (Highly Dynamic Radioscopy)檢測(cè)結(jié)果

? 易于使用的軟件界面，最小的投資獲取優(yōu)異的回報(bào)

? 占地空間小，完美融入現(xiàn)有的廠房布置中

? 使用精密輥軸，方便操控半成品輪轂

加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng)

零件不合格有時(shí)是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y(cè)量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案，可進(jìn)行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準(zhǔn)錯(cuò)誤，持續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和校準(zhǔn)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測(cè)量來獲得空間位置信息，即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量機(jī)或機(jī)床幾何誤差的亞微米級(jí)的空間測(cè)量精度。

客戶簡介：

返回