面臨的挑戰(zhàn)：

冶金設(shè)備體型巨大，從幾米到數(shù)十米，其生產(chǎn)的冶金板材同樣擁有巨大的體量，冶金設(shè)備微小的安裝誤差，帶來的可能是其最終產(chǎn)品的尺寸上數(shù)十倍甚至數(shù)百倍的偏差，因此，巨大的冶金設(shè)備也擁有極高的精度要求。

來自海克斯康的解決方案：

“在加工過程中，針對小型精密零部件，我們采用GLOBAL 固定式三坐標測量機進行精密測量；對于尺寸過大、搬運難度大的零部件或整機設(shè)備，我們則使用便攜式Leica激光跟蹤儀實施車間現(xiàn)場的檢測，甚至在工件位于機床工位上時進行在機檢測，這樣，測量結(jié)果能夠直接反饋指導加工?！辟|(zhì)檢的主管韓家觀先生這樣介紹其冶金設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控過程。

所有的設(shè)備會在離廠前進行預(yù)裝，在預(yù)裝過程中，我們會嚴格按照達涅利標準，對設(shè)備不同的裝配部位進行檢測，并出具FTR預(yù)裝測試報告，這些FTR報告將隨設(shè)備一起發(fā)往用戶現(xiàn)場。因此我們選擇高效率便攜的Leica AT401/402 絕對激光跟蹤儀，其高達320m測量范圍，和對車間環(huán)境的適應(yīng)能力，讓我們對預(yù)裝過程的精密度更有自信?！表n家觀補充道。

巨大的冶金設(shè)備在日常應(yīng)用過程中，惡劣的應(yīng)用環(huán)境往往會影響到設(shè)備的精度。利用Leica激光跟蹤儀超強的便攜性能，達涅利確保為用戶提供及時高效的設(shè)備檢查和維護。

“大型設(shè)備常檢測的形位公差包括鍵槽、襯板之間的對稱度和橫梁與地板的垂直度，這些尺寸的精度要求最高達10μm/m，有些客戶現(xiàn)場只有傳統(tǒng)的手動量具，例如內(nèi)徑千分尺、鉛垂線、水準儀等等，這些工具在復(fù)雜的設(shè)備機身上操作起來非常不方便，速度很慢，且依賴于操作者本身的經(jīng)驗水平，尤其是測量大尺寸的千分尺因為太長，其本身就會產(chǎn)生撓度誤差。”質(zhì)量控制主管韓家觀先生介紹說。受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的局限，冶金設(shè)備的測量空間往往空間局促狹小復(fù)雜且很多時候?qū)儆诟呖兆鳂I(yè)，每個測量動作都需要首先確保工程師的人身安全，所以很多時候需要為檢測工程師帶上安全帶，這增加了測量過程的復(fù)雜性，然而，得益于Leica 激光跟蹤儀的小巧靈活的反射鏡測量，尤其是采用PowerLock技術(shù)的斷光自動續(xù)接功能之后，大大簡化了測量的復(fù)雜性，提高測量操作的安全性的同時，也顯著提升了檢測效率。

用戶成效

我們?yōu)榭蛻舫兄Z提供專業(yè)的無憂服務(wù)。我們直接攜帶Leica激光跟蹤儀到客戶現(xiàn)場，能夠?qū)⑵湓O(shè)備的人工檢測調(diào)整時間縮短一半甚至更多，極大的減少其設(shè)備停機維護時間。

客戶簡介：

意大利達涅利是一個百年企業(yè)，在冶金設(shè)備領(lǐng)域，從設(shè)計、加工、質(zhì)控、包裝到服務(wù)，擁有具體到操作細節(jié)的達涅利標準?！搬槍α慵叽鐧z測和裝配測試，我們采用了?？怂箍抵圃熘悄艿娜鴺藴y量機和激光跟蹤儀，從達涅利質(zhì)控標準到質(zhì)量測量設(shè)備，我們與意大利總部工廠完全保持一致?！背Ｊ爝_涅利質(zhì)量總監(jiān)Fracassi先生這樣介紹。

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