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超高精度測量機(jī)助力上汽大眾發(fā)動機(jī)實(shí)現(xiàn)高精度檢測

面臨的挑戰(zhàn):
來自海克斯康的解決方案:
用戶名稱:上汽大眾動力總成有限公司
面臨挑戰(zhàn):如何節(jié)省輔助測量的時間,提高檢測操作的效率
產(chǎn)品、解決方案名稱:Leitz PMM-C超高精度測量機(jī)

實(shí)現(xiàn)效果:整合的上下料系統(tǒng)能夠與測量機(jī)的工作臺實(shí)現(xiàn)無縫對接,裝夾方便快捷、定位精度的重復(fù)性高;同時,同一工件所有工序的自動測量都能在一個夾具上裝夾完成,完全滿足不同加工工序的檢測方位需求




上汽大眾動力總成有限公司成立于2005年4月29日,是德國大眾汽車( 中國)投資有限公司和上海汽車集團(tuán)股份有限公司合資組建的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)企業(yè),是世界上加工工藝和技術(shù)水平最先進(jìn)的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地之一。公司位于上海市嘉定工業(yè)園區(qū)北部,年產(chǎn)能145萬臺,主要生產(chǎn)德國大眾最先進(jìn)的EA111和EA211系列 1.4L、1.6L MPI 鏈傳動汽油發(fā)動機(jī)和1.4L TSI(渦輪增壓燃油直噴)發(fā)動機(jī),主要配套上汽大眾汽車波羅、朗逸、途安、途觀,斯柯達(dá)晶銳、明銳、昊銳等系列車型。其中,2013年正式投產(chǎn)的EA211新發(fā)動機(jī)象征著大眾汽車最高的可靠性和質(zhì)量保證。

4臺Leitz SIRIO臥式高效率測量機(jī)、4臺Leitz Reference 活動橋式測量機(jī)、3臺Leitz PMM-C固定橋式超高精密測量機(jī),5個檢測室11臺Leitz系列測量機(jī),上汽大眾動力總成有限公司的發(fā)動機(jī)品質(zhì)把控領(lǐng)域一絲不茍,這些精密測量機(jī)負(fù)責(zé)上汽大眾EA111和EA211系列動力總成零部件的精密檢測。此外,在計量室里,還能看到負(fù)責(zé)外購件檢測的GLOBAL Silver橋式機(jī)和毛坯件檢測的WLS400M白光測量系統(tǒng)的身影;尤其在車間生產(chǎn)線現(xiàn)場,一臺GLOBAL Clas-sic 測量機(jī)嵌入到發(fā)動機(jī)罩殼生產(chǎn)線。

精密計量,“武裝到牙齒”
從建廠伊始,秉承德國大眾的質(zhì)量保證體系的上汽大眾就選擇了??怂箍抵圃熘悄芷煜碌腖eitz高精度測量方案。,且隨著上汽大眾前后三期工廠的擴(kuò)建,上汽大眾始終保持與??怂箍抵圃熘悄芫o密的合作。從測量室規(guī)劃、機(jī)器提供、測量程序開發(fā)、專用探針,到專用夾具和上下料系統(tǒng)等等,上海測量室整體規(guī)劃皆是通過交鑰匙的方式完全由??怂箍抵圃熘悄芡瓿桑医昏€匙的方式規(guī)劃完成,可謂武裝到了牙齒;在??怂箍抵圃熘悄艿膮f(xié)助下,上汽大眾參照德國大眾動力總成的精密計量和質(zhì)量控制體系。根據(jù)不同的檢測任務(wù)和功能,上汽大眾測量室分生產(chǎn)測量室、精密測量室和在線測量工位。
從2005年上汽大眾一期工廠建廠,Leitz SIRIO 668成為首批入駐上汽大眾的主力測量設(shè)備,主要面向生產(chǎn)測量,并在生產(chǎn)線驗(yàn)收、設(shè)備能力驗(yàn)證,以及配合各種調(diào)整中發(fā)揮著重要的作用。作為真正的四軸測量機(jī),Leitz SIRIO 668采用臥加式測頭更換架,具有24個旋轉(zhuǎn)式測頭庫位,不同測頭的切換非??旖?,而其水平臂配以可無限定位的轉(zhuǎn)臺作為第四個掃描軸,有效減少探針更換次數(shù),因此使得工件的檢測效率較通用測量機(jī)機(jī)型有顯著的提高。
作為精密測量室主力的Leitz PMM-C,具有極高的精度和對復(fù)雜形狀工件的檢測能力,是精密測量的最高權(quán)威和標(biāo)準(zhǔn),主要用于成品終檢判斷、新項(xiàng)目研發(fā)和生產(chǎn)現(xiàn)場在線檢測設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)件精密測量任務(wù)。配備海克斯康制造智能獨(dú)有的LSP-S2 測頭系統(tǒng),Leitz PMM-C具備單點(diǎn)觸測、連續(xù)掃描和自定心三種測量模式,最大探針加長能夠達(dá)到800mm,非常適合缸孔、閥座等復(fù)雜特征的精密計量。極高的精度和對復(fù)雜形狀特征的檢測能力,使得 Leitz PMM-C能用于標(biāo)定其他量儀量具,甚至可作為MFK圓度儀的備份設(shè)備,兼顧缸體缸孔和曲軸孔圓度的測量,可謂是真正的測量中心。
為了節(jié)省了輔助測量的時間,提高檢測操作的效率,Leitz的交鑰匙方案研制了一體化的符合人體工程學(xué)的工件輸送、裝夾和定位系統(tǒng),包括輸送小車、滑臺、專用夾具和交換工位等,這些整合的上下料系統(tǒng)能夠與測量機(jī)的工作臺實(shí)現(xiàn)無縫對接,裝夾方便快捷、定位精度的重復(fù)性高;同時,同一工件所有工序的自動測量都能在一個夾具上裝夾完成,完全滿足不同加工工序的檢測方位需求。
除了高效的硬件配置,上汽大眾動力總成的所有測量設(shè)備統(tǒng)一配置了強(qiáng)大的QUINDOS測量軟件,該軟件非常擅長于箱體、自由曲面和復(fù)雜幾何形狀的尺寸評價,在動力總成(PTS)類零部件測量領(lǐng)域享有盛譽(yù)。同時,統(tǒng)一的軟件配置帶來的好處是:所有的測量程序可通用,所有的測量報告格式一致。為了更高的軟件操作效率,上汽大眾定制了成熟的檢測程序和檢測界面。一旦裝夾在托盤中的工件在測量機(jī)上定好位,操作員即可在自定制的QUINDOS一鍵式操作界面上,點(diǎn)擊帶有工件圖片的按鈕,立即啟動封裝于后臺的該工件的測量程序,整個操作過程簡易,且避免程序的誤操作,安全快捷。測量機(jī)的全自動檢測運(yùn)行結(jié)束,測量報告將自動生成。

在線檢測,毫不懈怠的質(zhì)量控制
上汽大眾在車間現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)化的精益生產(chǎn)工作方式,車間在線檢測嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,包含準(zhǔn)備階段、執(zhí)行階段及后續(xù)工作的動作和職責(zé)。
以罩殼生產(chǎn)線在線檢測的GLOBAL Classic坐標(biāo)檢測工位為例:1.運(yùn)送工件的小車停放在測量機(jī)旁指定區(qū)域,在目測罩殼工件外表無明顯的刮痕后,操作員快速裝夾罩殼工件到定制夾具上;2.在 QUIN-DOS定制化的一鍵式操作界面上,操作員點(diǎn)擊程序執(zhí)行按鈕,啟動封裝于后臺的測量程序,測量機(jī)立即自動啟動并執(zhí)行測量;3. 在測量機(jī)自動執(zhí)行測量過程中,操作員可以執(zhí)行其他任務(wù)——登記檢測工件號碼;4. 檢測結(jié)束,定制化的Q-DAS報告彈出,其綠色笑臉代表工件合格,而紅色哭臉代表該報告含有不合格尺寸。
為了屏蔽生產(chǎn)現(xiàn)場的震動,該臺GLOBAL Classic測量機(jī)裝配了動態(tài)的減震器,隨時調(diào)整測量機(jī)的平衡,確保測量機(jī)始終處于一個水平狀態(tài)。

I++ Simulator脫機(jī)編程,運(yùn)籌帷幄
為了配合新項(xiàng)目,為新發(fā)動機(jī)工件提供高效質(zhì)量驗(yàn)證,縮短新品上市周期,上汽大眾選擇了I++ Simulator脫機(jī)編程軟件。這樣,在發(fā)動機(jī)尚未加工完之前,即使沒有工件實(shí)體,質(zhì)保部也能脫機(jī)編寫檢測程序,并完成模擬碰撞和有效驗(yàn)證,這些工作有賴于I++ Simula-tor軟件的全仿真模擬功能。
I++ Simulator在虛擬環(huán)境下實(shí)現(xiàn)在線測量模擬功能,允許用戶全仿真計量室環(huán)境,從工件和測量機(jī)的CAD模型,到定制的上下料工具、夾具、測頭更換架、十幾個不同的測頭配置、轉(zhuǎn)臺甚至測量室環(huán)境等全仿真的CAD模型,直至所有的操作和運(yùn)行過程都實(shí)現(xiàn)了可視化,就如同真實(shí)的檢測操作一樣。由此,I++ Simulator不僅僅大大節(jié)省了測量機(jī)用于編程的時間,在制造工序之前進(jìn)行質(zhì)量檢測規(guī)劃以縮短質(zhì)量保證周期,還能夠用于驗(yàn)證質(zhì)檢準(zhǔn)備階段相關(guān)工具和檢測方法的可行性。
質(zhì)量是上汽大眾動力總成的生命
質(zhì)量是上汽大眾的生命。作為中德合資企業(yè),上汽大眾動力總成 秉承了德國大眾對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和精益求精的精神,“質(zhì)量領(lǐng)先”的理念和原則貫穿于產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)商、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)的整個業(yè)務(wù)鏈,并堅持運(yùn)用世界一流的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。從建廠到現(xiàn)在,上汽大眾始終信賴來自??怂箍抵圃熘悄艿慕鉀Q方案和服務(wù),以確保其質(zhì)量保證體系能夠獲得最為充分和有力的支持。


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