面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

數字化檢測在富士康的應用

通過數字化檢測所帶來的優(yōu)勢，正是像富士康這種不斷致力于通過技術創(chuàng)新以達到品質提升、成本降低目標的企業(yè)所需要的。全球化的工廠分布、先進測量系統(tǒng)的大量使用、PC-DMIS 軟件、先進的生產管理系統(tǒng)、網絡化以及來自?？怂箍导夹g人員的全力支持和協(xié)助，幫助富士康實現了通過數字化檢測確保高精密、高技術的產品品質、快速滿足市場的需求、并取得成本優(yōu)勢的目標。富士康的計量應用有很多先進和特色，在此跟大家分享兩大應用：

第一、測量機無人操作的模式：
包括待檢零件的通知、零件送檢傳輸、測量機的上、下料及檢測后的零件分流等全部過程自動化。它已成為富士康計量檢測的標準模式，已廣泛應用于深圳富士康、北京富士康、太原富士康、廊坊富士康等部門，使產品質量檢測和控制實現了高效率、高精度，同時也避免人為失誤帶來的損失，還降低企業(yè)人力資源成本。

第二、數字化檢測方案的實施：
數字化檢測方案目前已經在富士康得到較好的應用。整套系統(tǒng)包括了產品設計的CAD 模型、相關數據和檢測規(guī)劃等信息。通過PC-DMIS PLANNER，實現了CAD 設計模型與測量軟件的無縫連接和引用，通過PC-DMIS OFFLINE 自動識別檢測規(guī)劃，對進行檢測規(guī)劃的自動編程和測量路徑的模擬，同時進行測量干涉和碰撞的自動檢查。使編程人員在測量程序發(fā)布給現場使用人員時，保證測量程序正常工作。

通過PC-DMIS 的二次開發(fā)接口和行業(yè)用戶解決方案，在富士康實現了零件測量程序的數據庫管理，所需測量程序通過自動掃描條形碼進行網絡下載和檢測，最終的檢測數據及產品質量信息自動上傳到中心數據庫和相關部門，所有過程是通過完全無紙化電子信息傳遞模式進行。為企業(yè)節(jié)約了資源成本，提高了信息反饋的及時性和準確性，提供了產品信息的周期性統(tǒng)計分析和歷史追溯性。

富士康的數字化和自動化應用給企業(yè)來帶了檢測效率的提升、產品質量的保證、資源成本的降低，新產品的開發(fā)周期的縮短，企業(yè)生產規(guī)模的擴大和市場的拓展。?？怂箍底鳛楦皇靠档膽?zhàn)略合作伙伴，也通過我們最新的產品、技術和方案提供這不斷的支持，使雙方共贏，共同發(fā)展，引領行業(yè)的先鋒。


客戶簡介：
富士康（Foxconn），全稱富士康科技集團，是一家3C產品研發(fā)制造企業(yè)，由郭臺銘于1974年在中國臺灣創(chuàng)立。
企業(yè)專注于電子產品的代工服務，研發(fā)生產精密電氣元件、機殼、準系統(tǒng)、系統(tǒng)組裝、光通訊元件、液晶顯示件等3C產品上、下游產品及服務，以核心技術為中心，包含納米技術、綠色制程技術和平面顯示器技術等。旗下多家企業(yè)掛牌上市，在世界多國設有廠房。

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