面臨的挑戰(zhàn):
來(lái)自??怂箍档慕鉀Q方案:
冷鍛仿真軟件
對(duì)于壁厚變化較大且?guī)в型古_(tái)的零件,通常采用整體鑄造、拼焊和鍛后切削加工的方式來(lái)制造,但這樣制造出來(lái)的零件整體力學(xué)性能較差,成本及能耗較高且工序多效率低,往往無(wú)法滿足其使用要求,也不符合節(jié)能與綠色制造的社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)。
冷鍛是指在材料的再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)發(fā)生的顯著成形過(guò)程,其成形溫度通常是在室溫條件下。材料在冷鍛過(guò)程中,高壓載荷的作用下發(fā)生塑性形變,將坯料加工至所需形狀。通過(guò)本功能模塊的模擬仿真過(guò)程,可協(xié)助用戶預(yù)防以下缺陷的產(chǎn)生:起皺、填充性不足、切邊后的材料缺陷、斷裂、模具超負(fù)荷。并可通過(guò)以下方面大幅減少研發(fā)和生產(chǎn)成本:減少模具設(shè)計(jì)過(guò)程中由測(cè)試產(chǎn)生的工作量、縮短研發(fā)時(shí)間;根據(jù)壓力機(jī)沖壓能力對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化、完成復(fù)雜模具的優(yōu)化設(shè)計(jì),通過(guò)加強(qiáng)工程師對(duì)工藝過(guò)程的理解,實(shí)現(xiàn)模具載荷的優(yōu)化仿真來(lái)得到更高的工藝穩(wěn)定性和成形質(zhì)量。使用冷鍛工藝,可以在很大程度上改善這些問(wèn)題。
通過(guò)本軟件模擬沖鍛和旋壓過(guò)程,可以優(yōu)化工藝方案和模具結(jié)構(gòu),不僅可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,還能最大限度的降低制造成本。
沖鍛成形模塊
沖鍛成形工藝是在板材沖壓與鍛造復(fù)合塑性成形技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種復(fù)合成形工藝,兼有普通板料沖壓的低壓力及鍛造成形的高精度,可成形壁厚有變化的零件。本模塊可以有效模擬鈑材沖壓時(shí)的變形、溫度場(chǎng)及應(yīng)力應(yīng)變等。
傳統(tǒng)制造方式主要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),工作量大、周期長(zhǎng)、效率低、費(fèi)用高、缺少科學(xué)性和預(yù)見(jiàn)性。往往需要進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)才能得到較為合理的工裝設(shè)計(jì)和工藝參數(shù),對(duì)人力和物力的消耗極為巨大。使用本模塊,通過(guò)減少物理實(shí)驗(yàn)次數(shù);減少因物理實(shí)驗(yàn)或工藝不當(dāng)造成的材料和模具損耗;優(yōu)化工藝路線,減少工藝步驟,減少工時(shí)從而節(jié)約能源及相關(guān)人力物力,通過(guò)縮短新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間,降低廢料率,減少資源耗費(fèi),提高工作效率,達(dá)到最終最大程度降低制造成本的目的。
在實(shí)際零部件的生產(chǎn)中,往往是多種工藝混合使用,從原材料到成品往往是一個(gè)工藝鏈。部件中的主要結(jié)構(gòu)件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求極為嚴(yán)格,如果工藝鏈中的任何一環(huán)出現(xiàn)問(wèn)題,均會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。如果無(wú)法對(duì)產(chǎn)品加工的工藝鏈仿真,只是局限于某一種工藝,那么這種簡(jiǎn)化的模型由于沒(méi)有考慮前一步工序的影響,將會(huì)導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果存在較大誤差。本模塊針對(duì)不同工序數(shù)據(jù)可以無(wú)縫連接,極大的提高了仿真模型與實(shí)際工藝鏈的吻合性及仿真的精確度。同時(shí)工裝和工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)型向科學(xué)計(jì)算型轉(zhuǎn)變,提高材料加工工藝裝備設(shè)計(jì)的科學(xué)性和精確性。在現(xiàn)有生產(chǎn)工裝不變的前提下,實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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