面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

鋼鐵行業(yè)對質(zhì)量提出越來越高的要求，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行更加準(zhǔn)確和完整的檢驗和記錄。長材的尺寸精度和表面質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，特別是優(yōu)質(zhì)棒線材、H型鋼、鋼軌等軋件。

海克斯康推出的針對鋼鐵行業(yè)長材的解決方案，可實現(xiàn)對長材斷面輪廓、表面缺陷、平直度/扭轉(zhuǎn)度，及線棒材的直徑、橢圓度和截面積等項目的準(zhǔn)確高效的在線檢測。整合正壓吹掃系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、一鍵式校準(zhǔn)系統(tǒng)和手持式軋輥儀等，高度集成化的解決方案，完成長材車間的全線智能化檢測，使企業(yè)避免生產(chǎn)出超出規(guī)格甚至超差的廢品，并及時反饋工藝改進(jìn)意見，實現(xiàn)真正的質(zhì)量控制閉環(huán)。

I.行業(yè)檢測難點： 

列車鋼軌動輒長達(dá)百米，長度大，軋制時間長，終軋溫降大，在質(zhì)量檢測方面容易造成尺寸公差不一致的情況，而復(fù)雜斷面型材的尺寸和表面缺陷熱態(tài)檢測更是非常困難。

面對鋼軌輪廓幾何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭轉(zhuǎn)等檢測項目，傳統(tǒng)測量方式只能進(jìn)行定性測量，等鋼材冷卻后再通過肉眼檢查，或者立項通過檢測設(shè)備進(jìn)行非破壞性檢查，準(zhǔn)確度與效率都達(dá)不到需求。

II.長材智能制造解決方案

海克斯康提供的長材智能制造解決方案，集成先進(jìn)的激光光切技術(shù)，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，提供高溫環(huán)境下的針對表面質(zhì)量、尺寸輪廓和平直度等的全自動在線檢測方案，配合涉及軋件設(shè)計與工程、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

方案用途：

適用行業(yè)鋼鐵行業(yè)

適用工藝段長材熱軋、冷軋

適用軋件線材、棒材、管材、型鋼（包括方鋼、扁鋼、角鋼、鋼軌、H型鋼等）

檢測項目斷面輪廓及特征尺寸、表面質(zhì)量、平直度、扭轉(zhuǎn)度

系統(tǒng)功能輪廓尺寸與表面質(zhì)量綜合檢測、自動識別、一鍵自動校準(zhǔn)、自動吹掃、自動溫控（水冷和空冷）、數(shù)據(jù)自動存儲并上傳至質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能顯示設(shè)備狀態(tài)及測量數(shù)據(jù)分析、定制化報告輸出

方案效益

1） 高柔性：兼容圓鋼、鋼軌、H型鋼等各種長材的智能檢測；可實現(xiàn)輪廓尺寸、表面質(zhì)量、平直度、直徑和橢圓度的綜合檢測；

2） 全自動檢測系統(tǒng)：整合校準(zhǔn)、全項目檢測、吹掃、自動冷卻、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及工藝優(yōu)化等全流程，實現(xiàn)長材在線的全自動檢測和整個生產(chǎn)過程的綜合質(zhì)量控制；

3） 全尺寸測量：相較于傳統(tǒng)抽檢方式，本方案可實現(xiàn)軋件全長度的輪廓尺寸和表面質(zhì)量測量；

4） 表面質(zhì)量和輪廓尺寸的綜合檢測：只需一臺檢測專機即可實現(xiàn)表面質(zhì)量檢測與斷面輪廓測量兩種功能，在機械裝置、傳感器、維修和維護(hù)方面節(jié)省一半的時間和成本，并且只需要一半的布置空間；

5） “固定+移動式”的全線檢測：在固定式輪廓和表面質(zhì)量檢測之外，配合移動便攜式輪廓檢測，靈活地對中間料料型進(jìn)行抽檢，全面掌握軋件的變形量，對軋機調(diào)整、孔型狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品開發(fā)提供有力幫助；

6） 從不能到能，高溫在線檢測：可以在高達(dá)1100℃的溫度下進(jìn)行測量，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線檢測，及早發(fā)現(xiàn)工藝及設(shè)備問題，從而立即進(jìn)行改進(jìn)，而非等待產(chǎn)品冷卻后檢測，產(chǎn)生更多的廢品；

7） 缺陷分類“自學(xué)習(xí)”功能：在檢測中不斷迭代優(yōu)化對缺陷識別分類的算法，提高系統(tǒng)對“真缺陷”和“偽缺陷”的辨別能力；

8） 自動識別軋件信息：系統(tǒng)具有OCR功能，可實現(xiàn)對軋件編碼信息的光學(xué)字符識別，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與軋件的一一對應(yīng)；

9） 軋輥孔型檢測功能：應(yīng)用手持式孔型儀，準(zhǔn)確便捷地實現(xiàn)對軋輥孔型的數(shù)字化非接觸檢測，協(xié)助實現(xiàn)軋輥磨損量的數(shù)據(jù)分析；

10） 減少人工成本，提高檢測效率和精度：傳統(tǒng)的測量方式需要對軋件取樣，人工觀察測量時間幾十分鐘，檢測結(jié)果對操作人員狀態(tài)依賴性大。采用本方案后，僅需幾秒鐘即可實現(xiàn)對鋼軌的全面檢測，且檢測結(jié)果自動分析、上傳、存儲，減少人員成本的同時，也保證了數(shù)據(jù)的客觀準(zhǔn)確性；

11） 定制化報告：提供定制化Excel報告，滿足不同用戶的個性化需求；

12） 打破“信息孤島”：系統(tǒng)相關(guān)軋件、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)可上傳至企業(yè)質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)，進(jìn)行信息互通及綜合的統(tǒng)計分析，以實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

方案布局：

方案流程：

客戶簡介：

返回