面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

作為新的齒輪產(chǎn)品，鏈輪的傳動(dòng)速度高，在其具體的應(yīng)用過程中因?yàn)榫邆滢D(zhuǎn)速高的優(yōu)勢導(dǎo)致產(chǎn)生的噪音非常小，這也有利于實(shí)現(xiàn)良好的加工環(huán)境塑造。鏈輪在其應(yīng)用中不僅安裝的精度比較高，而且加工精度也比較高，鏈輪結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢使其具備較大的傳動(dòng)比，更需提高質(zhì)量以保證使用壽命。其質(zhì)量直接關(guān)乎著整車質(zhì)量和駕駛員的安全，因此，鏈輪的檢測工作也是整車質(zhì)量監(jiān)控過程中的重要環(huán)節(jié)。

I.行業(yè)檢測難點(diǎn) 

在鏈輪的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點(diǎn)：

?檢測要求高：鏈輪是鏈傳動(dòng)中的重要零件，鏈輪齒形、節(jié)距等與鏈條相關(guān)尺寸加工是否正確，將直接關(guān)系到鏈條的使用壽命。

?傳統(tǒng)檢測方法不能滿足測量需求：現(xiàn)階段使用的傳統(tǒng)檢測方式為專用測齒儀和三坐標(biāo)測量機(jī)，其中專業(yè)測齒儀，價(jià)格昂貴，功能單一；而三坐標(biāo)測量程序復(fù)雜，難度大。

?兼容性差，成本高：變換不同種類鏈輪，需要重新編程或者重新訂制檢具，耗費(fèi)人力與工時(shí)，批量檢測困難。

?掃描性能要求高：95%以上的測量項(xiàng)目需要掃描，對(duì)掃描精度和性能提出了嚴(yán)格的要求；

?檢測效率低：鏈輪生產(chǎn)節(jié)拍高，對(duì)于檢測效率有嚴(yán)格要求；

?測量報(bào)告格式單一 ：測量報(bào)告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?信息孤島：設(shè)計(jì)、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進(jìn)行統(tǒng)一的有效分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II.鏈輪智能制造解決方案

本項(xiàng)目是?？怂箍堤峁┑逆溳喴绘I式檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺(tái)，加之針對(duì)工件定制化開發(fā)的裝夾、自動(dòng)檢測、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計(jì)與工程、生產(chǎn)加工、計(jì)量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。?

A.適用行業(yè)及范圍

適用行業(yè)：化工、紡織機(jī)械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)

適用零部件：鏈輪

檢測項(xiàng)目：齒廓、參考齒齒廓、齒距、跳動(dòng)、跨棒距、齒頂圓、齒根圓等

系統(tǒng)功能：自動(dòng)定位裝夾、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dòng)識(shí)別合格件、定制化報(bào)告輸出

B.專業(yè)的鏈輪檢測方案

a)適用范圍廣

?支持起重鏈，牽引鏈，傳動(dòng)鏈等類型鏈輪的檢測。

?可一次性完成鏈輪幾何尺寸（齒廓、齒頂圓和齒根圓等）、跨棒距（單/雙球）和齒距與跳動(dòng)等多種項(xiàng)目的測量，為鏈輪加工、修正提供了更加可靠的質(zhì)量依據(jù)。

b)消除偏心

自動(dòng)測量跳動(dòng)誤差，定位鏈輪軸心，消除偏心，優(yōu)化裝配工藝。

                                        未消除偏心的報(bào)告                                                                   消除偏心后的報(bào)告

c)集成的參數(shù)化界面

?參數(shù)化檢測界面，只需輸入不同工件參數(shù)和配置，即可一鍵式完成自動(dòng)化測量，操作簡單。

?全部編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調(diào)試的時(shí)間和人工成本。   

                                            檢測界面                                                                                      評(píng)價(jià)界面 

d)定制化圖形報(bào)告

圖形化的檢測報(bào)告，可根據(jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式，獲得權(quán)威具有校驗(yàn)資格機(jī)構(gòu)認(rèn)可的參數(shù)誤差評(píng)價(jià)算法，配搭專業(yè)化的圖形報(bào)告，讓檢測變得更加智能直觀。

          整圈齒廓圖形報(bào)告                       參考齒齒廓圖形報(bào)告                                       齒距及跨棒距圖形報(bào)告

C.方案組成

a)檢測專機(jī)

專為解決最復(fù)雜的計(jì)量問題而設(shè)計(jì)，具有有效掃描功能的活動(dòng)橋式測量機(jī)。 

獨(dú)特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計(jì)，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機(jī)空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機(jī)器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時(shí)一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認(rèn)證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對(duì)葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測量，同時(shí)還包括了自由曲面。

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F(tuán)擁有功能強(qiáng)大的計(jì)量軟件?；谔卣鬟M(jìn)行檢測，程序編輯直觀，人機(jī)良好互動(dòng)，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗(yàn)。

目前世界上功能最強(qiáng)大的計(jì)量軟件之一，其基本測量特征包括點(diǎn)、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫?duì)測量元素進(jìn)行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行形位公差的評(píng)價(jià)，提供圖文并茂的檢測報(bào)告。針對(duì)專業(yè)的計(jì)量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋鏈輪、齒條等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測。?？怂箍禍y量軟件在專業(yè)計(jì)量領(lǐng)域，具有難以比擬的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢。

c)鏈輪應(yīng)用檢測模塊

?？怂箍祵I(yè)的鏈輪模塊，實(shí)現(xiàn)鏈輪的智能化檢測，并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

基于?？怂箍祻?qiáng)大的計(jì)量檢測軟件，整合針對(duì)鏈輪類工件定制開發(fā)的算法，自動(dòng)分針技術(shù)和多線程運(yùn)行架構(gòu)等先進(jìn)技術(shù)，有效測量鏈輪的形位公差、齒廓、齒距、跳動(dòng)等，過程專業(yè)化，滿足鏈輪測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項(xiàng)）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機(jī)加機(jī)床識(shí)別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機(jī)床，將測量結(jié)果反饋至機(jī)加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統(tǒng)

高質(zhì)量自定心三爪卡盤，適用于多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可通過增加或減少轉(zhuǎn)接立柱進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)不同工件的測量要求；

夾具與底板之間可通過球鎖快速定位鎖緊，可實(shí)現(xiàn)多種工件夾具的快速更換。

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