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汽車動力總成工件自動化測量方案

面臨的挑戰(zhàn)：
來自?？怂箍档慕鉀Q方案：
該方案針對動力總成零部件及小型壓鑄件等工件進(jìn)行一鍵式自動測量，人工放置工件后一鍵操作即可完成工件自動鎖緊定位、自動上下料、自動測量等一系列過程，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了自動化程度，減少了人工對測量過程的干預(yù)。

應(yīng)用方向
小型壓鑄件、動力總成零件等工件批量化檢測

測量難點
?手動夾具及上下料需求人員多，勞動強(qiáng)度大；
?自動夾具對多種工件的兼容性差；
?自動化系統(tǒng)與人工操作之間配合要求高并且人員安全保障要求高；
?人工干預(yù)測量過程多，容易出現(xiàn)操作失誤；
?測量效率低，測量過程可監(jiān)控管理性差；

?工件信息追溯性差

方案配置及功能

CMM+自動上下料+自動夾具（手動夾具）+掃碼系統(tǒng)+自動測量管理軟件+自動測量控制系統(tǒng)
?采用氣動驅(qū)動方式，結(jié)構(gòu)簡潔可靠，后續(xù)維護(hù)保養(yǎng)方便；
?上下料采用雙側(cè)同步驅(qū)動，動力輸出平穩(wěn)；
?具備一鍵急停功能，以便進(jìn)行應(yīng)急處置；
?上下料整體防護(hù)性好，安全系數(shù)高，充分考慮保護(hù)人員安全；
?上下料系統(tǒng)可配置自動夾具，人工上件后，一鍵操作，即可實現(xiàn)工件自動加緊，自動上下料，自動測量，整體自動化程度高，極大程度降低了操作人員要求；
?操作方式為雙手操作，避免誤操作，同時也可保護(hù)操作人員安全；
?可集成掃碼系統(tǒng)，對工件信息進(jìn)行追溯；
?托盤定位精度高，重復(fù)定位精度≤ 10 Micro；
?上下料與測量機(jī)之間形成安全互鎖，對測量機(jī)形成安全保護(hù)。

方案優(yōu)勢
?人機(jī)協(xié)作，安全性好
人工放置工件后，雙手操作控制按鈕啟動檢測，避免誤操作的同時保證了人員安全，形成良好的人機(jī)協(xié)作模式；

?氣動驅(qū)動，一鍵急停
該方案動力傳輸采用氣動驅(qū)動，雙側(cè)同步驅(qū)動，驅(qū)動平穩(wěn)，且具備一鍵急停功能，氣動傳輸系統(tǒng)可在任意位置停止，停止后托盤可手動推動至任意位置，便于對應(yīng)急情況處置；

?降低了勞動強(qiáng)度，降低人工成本
測量過程中人工上件完成后，一鍵操作啟動測量過程，后續(xù)工件定位鎖緊、上下料過程、啟動測量等過程均是自動完成，很大程度上降低工人勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)“一人多機(jī)”，減少了人員數(shù)量，降低人工成本；

?自動化系統(tǒng)與測量機(jī)安全互鎖
測量機(jī)與上下料之間有安全互鎖邏輯，避免由于人工誤操作，導(dǎo)致上下料與測量機(jī)之間形成碰撞損壞；

?可集成掃碼系統(tǒng)，信息可追溯
該方案可集成掃碼系統(tǒng)，提高了測量信息的可管理性和追溯性；

?自動化控制系統(tǒng)可靠性高，擴(kuò)展性好
自動化系統(tǒng)采用PLC集成化控制，便于維護(hù)且擴(kuò)展性好；測量系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)完美對接，運行穩(wěn)定可靠。

方案價值
人機(jī)協(xié)作模式既提高了檢測的自動化程度又能保障人員安全?！耙绘I式操作“可大幅降低人員勞動強(qiáng)度，同是實現(xiàn)了”一人多機(jī)”生產(chǎn)模式，降低了人工成本。測量信息可追溯，提高了測量信息的可管理性，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

客戶簡介：